在現代社會，洗滌活動無處不在，從家庭洗衣到商業洗衣房、酒店、醫院以及工業洗滌過程，每天都會產生大量的洗滌廢水。這些廢水若未經有效處理直接排放，將對水環境造成嚴重污染，威脅生態平衡與人類健康。因此，開發和應用高效的洗滌廢水處理技術迫在眉睫。
一、洗滌廢水的來源與特點
（一）來源廣泛
家庭洗滌廢水主要源于日常衣物清洗，隨著生活水平提高，洗衣機使用頻繁，廢水產生量可觀。商業洗衣房承接大量酒店、醫院、學校等機構的布草洗滌業務，廢水排放集中且量大。酒店每天需清洗大量床單、毛巾、浴巾等，醫院除了常規布草，還涉及感染性織物洗滌，廢水成分復雜。工業生產中的洗滌環節，如電子、機械制造等行業對零部件清洗，也會產生含有油污、化學藥劑的廢水。
（二）成分復雜
表面活性劑：作為洗滌劑的關鍵成分，廣泛存在于洗滌廢水中。常見的陰離子表面活性劑（如直鏈烷基苯磺酸鈉 LAS）、非離子表面活性劑（如脂肪醇聚氧乙烯醚 AEO），雖能有效降低水表面張力、增強去污能力，但進入水體后會干擾水生生物正常生理功能，導致魚類等生物呼吸、繁殖受阻。
有機物：包含衣物上脫落的油污、纖維碎屑，以及洗滌劑中的增白劑、香料等。這些有機物使廢水化學需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）升高，消耗水中溶解氧，引發水體缺氧，致使水生生物窒息死亡。
營養物質：三聚磷酸鈉等含磷助劑曾廣泛用于洗滌劑，雖目前部分地區限制使用，但廢水中仍可能存在一定量磷元素，同時含有氮元素。氮、磷排放易造成水體富營養化，引發藻類過度繁殖，形成水華或赤潮，破壞水體生態系統平衡。
懸浮物：衣物洗滌過程中脫落的塵土、毛發、纖維等懸浮于水中，使廢水渾濁，不僅影響水質觀感，還可能堵塞排水管道與處理設備。
酸堿度不穩定：因使用不同類型洗滌劑，洗滌廢水 pH 值波動較大，從酸性到堿性均有可能，對處理設備材質和微生物活性構成挑戰。
二、洗滌廢水處理技術
（一）物理處理技術
格柵與篩網：在廢水處理前端設置格柵，通過不同間隙大小的格柵條，攔截廢水中較大尺寸懸浮物和漂浮物，如衣物纖維、大塊雜物等，防止其進入后續處理單元，避免設備堵塞與磨損。篩網則用于截留更細小懸浮物，根據廢水特點選擇合適目數篩網，如 100 - 300 目篩網可有效去除毛發、微小纖維。
沉淀：利用重力作用使廢水中懸浮物沉降。平流式沉淀池結構簡單，廢水緩慢流過，懸浮物沉淀于池底；斜管（板）沉淀池通過添加斜管或斜板，增大沉淀面積，提高沉淀效率，可使廢水中大部分可沉降懸浮物去除，降低后續處理負荷。
氣?。合驈U水中通入空氣，形成微小氣泡，使氣泡與廢水中懸浮顆粒粘附，顆粒隨氣泡上浮至水面形成浮渣，進而分離去除。對于密度接近水、難以沉淀的懸浮物以及乳化油等，氣浮效果顯著。在氣浮過程中，常添加混凝劑（如聚合氯化鋁 PAC）與助凝劑（如聚丙烯酰胺 PAM），促進顆粒凝聚，提高氣浮效率。
（二）化學處理技術
混凝沉淀：向廢水中投加混凝劑，如 PAC、聚合硫酸鐵 PFS 等，使廢水中膠體顆粒和微小懸浮物脫穩，相互凝聚成較大絮體，再通過沉淀去除。在洗衣廢水中，混凝沉淀可有效去除表面活性劑、部分有機物和懸浮物。例如，在 pH 值為 6 - 9 條件下，投加適量 PAC，經攪拌混合、絮凝反應后，廢水濁度去除率可達 80% 以上，COD 去除率達 30% - 50%。
中和：針對 pH 值異常廢水，通過投加酸性或堿性藥劑調節 pH 至中性范圍，滿足后續生物處理或排放要求。 酸性廢水常用石灰、氫氧化鈉中和，堿性廢水則用硫酸、鹽酸調節。如某工業洗滌廢水 pH 值為 12，投加適量鹽酸后，pH 值可迅速調節至 7 - 8 之間。
氧化：利用強氧化劑將廢水中有機物氧化分解為二氧化碳和水等無機物，降低 COD。常見氧化劑有臭氧、過氧化氫、二氧化氯等。臭氧氧化能力強，能有效去除難降解有機物和表面活性劑，且反應后無二次污染；過氧化氫在催化劑（如亞鐵離子）作用下，產生羥基自由基，強化氧化效果。例如，在印染洗滌廢水處理中，采用臭氧氧化 - 生物活性炭工藝，COD 去除率可達 60% - 80%，色度去除率達 90% 以上。
（三）生物處理技術
活性污泥法：以活性污泥為主體，利用微生物群體（細菌、真菌、原生動物等）吸附、分解廢水中有機物。在曝氣池中，廢水與活性污泥充分混合，微生物在有氧條件下將有機物轉化為自身細胞物質和二氧化碳、水等無機物。傳統活性污泥法對水質、水量變化適應性強，但占地面積大、易出現污泥膨脹。改良型活性污泥法，如序批式活性污泥法（SBR）及其衍生工藝（CASS、CAST 等），通過時間序列控制，實現進水、反應、沉淀、排水等工序在同一池中交替進行，占地面積小、運行靈活，對洗滌廢水處理效果良好，COD 去除率可達 80% - 95%。
生物膜法：微生物附著在固體載體表面形成生物膜，廢水流經生物膜時，有機物被微生物吸附、分解。常見生物膜法工藝有生物接觸氧化法、生物濾池、生物轉盤等。生物接觸氧化法中，廢水在充滿填料的反應池中流動，微生物在填料表面生長，形成穩定生物膜，該工藝負荷高、抗沖擊能力強、污泥產量少，適用于處理中小規模洗滌廢水，對 BOD 去除率可達 90% 以上。
厭氧生物處理：在無氧條件下，厭氧微生物將有機物分解為甲烷、二氧化碳等。厭氧生物處理能耗低，能產生可作為能源的沼氣，但反應速率慢、啟動時間長。常用于處理高濃度有機洗滌廢水，如大型洗衣廠廢水，與好氧生物處理結合，可實現優勢互補。例如，采用厭氧 - 好氧組合工藝處理印染洗滌廢水，先通過厭氧池將大分子有機物分解為小分子，提高廢水可生化性，再經好氧池進一步降解，COD 總去除率可達 90% 以上。
（四）膜處理技術
微濾（MF）與超濾（UF）：微濾膜孔徑一般為 0.1 - 10μm，超濾膜孔徑為 0.001 - 0.1μm，通過篩分作用截留廢水中懸浮物、膠體、細菌、大分子有機物等。微濾、超濾對濁度、細菌去除效果好，能有效降低廢水懸浮物含量，提高水質清澈度，為后續深度處理創造條件。在酒店洗滌廢水回用處理中，采用超濾工藝，可去除 99% 以上懸浮物和細菌，出水濁度小于 1NTU。
納濾（NF）與反滲透（RO）：納濾膜孔徑約 0.001 - 0.01μm，反滲透膜孔徑小于 0.0001μm，可截留水中溶解性鹽類、小分子有機物、重金屬離子等。納濾能去除部分二價離子，對硬度、色度有較好去除效果；反滲透幾乎可截留所有雜質，產水水質接近純水。在對水質要求極高的電子工業洗滌廢水回用中，常采用反滲透工藝，出水水質可滿足生產用水嚴格要求，對重金屬離子、溶解性固體去除率達 99% 以上。
三、處理工藝流程實例
（一）小型洗衣店廢水處理流程
小型洗衣店廢水水質、水量相對穩定，處理規模較小。廢水先經格柵攔截大顆粒懸浮物，進入調節池調節水質、水量，避免對后續處理單元沖擊。調節池廢水由提升泵輸送至混凝反應池，投加 PAC 和 PAM，經攪拌混合，使膠體和懸浮物凝聚成大顆粒絮體，隨后流入斜管沉淀池沉淀分離，上清液達標排放或進入清水池回用。沉淀池污泥定期排入污泥濃縮池，經板框壓濾機脫水后，泥餅外運處置。該流程工藝簡單、投資小、運行管理方便，能有效去除廢水中懸浮物和部分有機物，滿足小型洗衣店廢水處理需求。
（二）大型洗衣廠廢水處理流程
大型洗衣廠廢水水量大、水質復雜。廢水首先經過粗細格柵兩級過濾，去除粗大雜物和細小纖維，再進入調節池。調節池配備曝氣裝置，防止懸浮物沉淀，同時均勻水質。調節后廢水進入水解酸化池，在厭氧微生物作用下，將大分子有機物分解為小分子，提高廢水可生化性。水解酸化池出水流入 A2/O（厭氧 - 缺氧 - 好氧）生物處理系統，依次完成厭氧釋磷、缺氧反硝化脫氮、好氧硝化和吸磷過程，有效去除有機物、氮、磷等污染物。生物處理后廢水進入二沉池進行固液分離，沉淀污泥部分回流至厭氧池和缺氧池，剩余污泥排入污泥處理系統。二沉池上清液進入消毒池，投加二氧化氯等消毒劑殺滅細菌和病毒，達標后排放。部分出水可進一步通過砂濾、活性炭吸附、超濾等深度處理工藝，回用于洗衣車間，實現水資源循環利用。該流程綜合運用多種處理技術，處理效果好，能滿足大型洗衣廠廢水達標排放和中水回用要求。
四、處理技術的選擇因素
（一）水質水量
根據廢水水質特點，如污染物種類、濃度、pH 值等，選擇針對性處理技術。高濃度有機廢水宜采用厭氧 - 好氧組合生物處理工藝；含大量懸浮物和膠體廢水，優先考慮混凝沉淀、過濾等物理化學處理方法。同時，需結合廢水水量確定處理規模和設備選型，確保處理系統高效穩定運行。
（二）排放標準
嚴格遵循當地環保部門制定的廢水排放標準，不同地區、不同行業排放標準存在差異。對于排入市政管網廢水，執行相對寬松的預處理標準；直接排入自然水體廢水，則需滿足更嚴格的一級 A 或更高級別排放標準，處理技術選擇應確保出水各項指標達標。
（三）成本效益
綜合考慮建設成本、運行成本和經濟效益。建設成本包括設備采購、安裝調試、土建工程等費用；運行成本涵蓋能耗、藥劑費、設備維護費、人工管理費等。在滿足處理要求前提下，優先選擇投資小、運行成本低的處理技術。此外，若能實現中水回用，可節約水資源費用，創造經濟效益，提高項目整體效益。
（四）場地空間
處理工藝占地面積需與實際場地空間相匹配。在城市中心等土地資源緊張地區，宜采用占地面積小的處理技術，如 MBR 膜生物反應器、一體化污水處理設備等；而在土地資源相對充裕地區，可選擇傳統活性污泥法等占地面積較大但處理效果穩定的工藝。
五、結語
洗滌廢水處理技術多樣，每種技術都有其適用范圍和優缺點。在實際工程應用中，需綜合考慮廢水水質水量、排放標準、成本效益、場地空間等因素，選擇合適處理技術并優化組合工藝流程，以實現洗滌廢水高效處理、達標排放與資源回收利用。隨著環保要求日益嚴格和水資源短缺問題加劇，研發高效、節能、環保的新型洗滌廢水處理技術，將成為未來發展趨勢，為保護水環境、促進可持續發展提供有力支撐。

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