我國鋼產量已超過1億噸，其中一半是用于生產鋼管、軋板和型鋼。在生產過程中大多要經過酸洗處理才能出廠，經過市場到了各種加工廠后，又必定要再經過一次酸洗表面處理，才能加工成為各種終端成品。生產加工鋼鐵產生的酸洗廢水處理，包括廢酸和廢水兩部份，每1萬噸鋼材每酸洗處理1次，平均產生酸洗廢水2萬噸，廢酸600噸。這樣下來，全國產生酸洗廢水3億噸/年，需要 工業廢水處理，廢酸600萬噸/年，COD20萬噸/年，鐵泥850萬噸年，磷2萬噸年。

如鋼鐵酸洗廢水處理不當排入水體，會造成如下污染：1、降低水體pH值，造成水草、藻類，魚類死亡。2、Fe2+在水體中形成膠體Fe(OH)2、Fe(OH)3，但在河道水力條件下，并不能生成絮凝體沉淀，而是與河道水中有機硫、腐植酸形成黃灰色、黑色膠體污染帶，感觀極差。3、構成COD的有機化學物是表面活性劑、磷酸鹽、潤滑油，對水體的富營養化污染是不可以逆轉。

酸洗廢水如何處理？下面三人行小編給大家分享一下，三人行環境工程師如何處理鋼鐵酸洗廢水，且把鋼鐵酸洗廢水資源化與零排放工藝實現清潔生產，實現廢水、廢酸及鐵泥的資源化利用，產生效益，實現零排放。

鋼鐵酸洗廢水在全國幾千上萬家中小企事業中，相當部分是未處理直接排放的，比較正規企業的處理，大多都用石灰、燒堿中和后排放，而且相當部分是廢水和廢酸混合一起處理。其基本反應是：先H++OH-→H2O，使排放水由pH值為2中和到pH值為7;然后Fe2++OH-→Fe(OH)2↓，Fe2+成為Fe(OH)2除去，該基本反應的工藝如圖1所示。

該酸洗廢水處理工藝與未處理直接排放相比，減輕了環境污染壓力，但有仍然存在以下幾個缺點：

①成本很高：理論上，要使pH值為2的廢水中和到pH值為7，每噸水堿耗1.5kgNaOH，部分用石灰代替NaOH，外加電耗人工折舊，處理成本為4.5元/噸水。

②排出水當時清亮，進入下水道或河流就泛黃、泛黑、發臭。這是因為，Fe(OH)2溶解度較大，為Kp=1.6×10-4，排水當時清亮pH值為7，但溶解Fe2+都在5～10ppm。Fe2+ 在水中會自動水解成Fe(OH)2，但還必須再生成絮凝體才有凈化水質功能。而要生成Fe(OH)2絮凝體必須有一個水力條件：充分的慢速攪拌Re>104，但下水道或河流不具備這個水力條件。于是部分Fe2+與水中溶解O2結合，生成Fe(OH)3膠體，水體便發黃;部分Fe2+與水中有機硫生成FeS膠體或腐植酸鐵，水體變成灰黑色。這些膠體非常穩定，不會轉變為絮凝體使水體變清。

③COD不達標。鋼鐵酸洗廢水COD不高，一股300～400mg/L，但我們測試已證明，即便用堿中和到pH值為10達到Fe2+完全沉淀條件，COD去除率也不超過5%。這說明該類廢水中COD是可溶性的，不能被中和沉淀分離去除;也說明Fe(OH)2膠體絮體，對這類COD物質(表面活性劑、有機磷酸鹽、潤滑劑等)吸咐性極差。

④殘渣量極大，極難處理。在石灰中和場合，穩定的殘渣層可占10%的水體積;在燒堿中和場合，穩定的殘渣層也占5%的水體積。殘渣俗稱鐵泥，板框壓濾機壓干含水率也達85%，體積極大。Fe(OH)2殘渣非常穩定，堆放半年也不干固成塊，在填埋場埋上好幾年挖出來仍是泥狀，不能固化。

⑤排水不能直接回用。排水含鹽很高，TDS≥4500mg/L，COD≥300mg/L，再回去淋洗鋼材，鹽分及COD就會附在鋼鐵工件表面上，鋼材就很快生銹。若用來沖地板路面，不到3個月，地面會泛黃、變褐色。若用來洗車，車身很快會被銹蝕。這高鹽分、高COD水質若返回系統，就會在系統中無限循環積累。即使回用50%水量，幾天系統中TDS便會達到10000mg/L，COD達到1000mg/L，中水回用系統便無法正常進行。

三人行環境工程師針對現有酸洗廢水處理技術的不足研發提供出一種降低成本、實現廢水、廢酸資源化的鋼鐵酸洗廢水資源化與零排放工藝。

鋼鐵酸洗廢水資源化與零排放工藝，它包括以下工藝步驟：

(a)鋼鐵酸洗廢水進水;

(b)鋼鐵酸洗廢水進行Fenton反應，使鋼鐵酸洗廢水的COD降到≤60mg/L，Fe2+轉變為Fe3+，TDS降到≤2000mg/L;

(c)鋼鐵酸洗廢水進行FeC微電解還原反應;

(d)中和絮凝;

(e)膜組件脫鹽，使鋼鐵酸洗廢水的TDS降到≤200mg/L;

(f)出水回用。

三人行工程師發明鋼鐵酸洗廢水處理的工藝先對鋼鐵酸洗廢水進行Fenton反應，COD從300～400mg/L降到60mg/L以下，Fe2+轉變為Fe3+、TDS下降至少50%，降到2000mg/L以下。用膜組件深度脫鹽，使廢水TDS由2000mg/L降到200mg/L，返回生產系統;膜組件深度脫鹽后的濃漿TDS≤20000mg/L、COD≤600mg/L，溶解于鹽，配入廢酸中。廢渣Fe(OH)3漿溶于廢酸中，提高廢酸Fe含量，降低游離酸。把廢酸再氧化成FeCl3或Fe2(SO4)3，同時調整鐵、鋁、鈣、磷比例，以及合適的聚合度，生產復合配方凈水劑，用作廢水凈化劑外售;或直接以FeCl2或Fe(SO)2液體出售，是Cr6+廢水還原劑或染色廢水中和脫色劑。

三人行環境工程師發明鋼鐵酸洗廢水資源化與零排放工藝實現清潔生產，實現廢水、廢酸及鐵泥資源化利用，產生效益，實現零排放。

1、殘渣鐵泥和廢酸的利用。殘渣鐵泥主要原子組分就是Fe，是一種對環境友好的絮凝凈水劑材料，在經過微波UV輻射后它的反應活性反而提高了，而鋼鐵酸洗后產生了含HCl3～3.5%的廢酸，含FeCl2250～300g/L，若作為凈水劑產品外售，它含酸過大、含Fe又低，但把活性鐵泥溶入廢酸中，則含酸降低了、含Fe提高了，同時調節合適的Fe、Al、Ca、P比例及聚合度生產廢水凈化劑，又充分利用RO濃水中組分，它是一種染色廢水的良好脫色劑，或重金屬廢水中Cr6+還原劑，實現以廢治廢。

2、水資源利用。本發明工藝的MF-NF-RO組合膜技術，淡水產率可達90%，可以完全回用于生產任何工段。3、微濾膜的運用，省去沉淀澄清池。常規的廢水處理系統都配有體積龐大的沉淀澄清池，實現固液分離。最后還要配砂濾罐，降低清水懸浮物SS值，也必定同時配置板框壓干機處理污泥。這就是常規的三大件。但是由于經過微波處理，鐵泥的沉淀性、脫水性相當好，在這種場合，使用微濾膜技術，就能大大節省了空間，對于場地狹窄，地價高的地區，效益非常可觀。

以上三人行環境小編收集整理的公司技術人員研發港口油污化工廢水處理資料，因各化工產業生產工藝不同，具體工藝要根據實際情況來定，詳情請咨詢三人行環境環保工程師。

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