電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理，電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑，金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡合離子存在，電鍍廢水處理主要有以下幾種方法：

化學法：目前，電鍍清洗廢水處理工藝中，有80%采用化學法，但化學處理后電鍍廢水即使達標排放，其中仍有重金屬存在，容易被動物和植物吸收積累，并以食物鏈的方式轉(zhuǎn)移至人體中。且排放水不能循環(huán)使用，不經(jīng)過深度處理后也不能復用。再則，化學法處理后含重金屬的污泥量大，不易處理，容易造成二次污染。

電解法：電解法是處理含有高濃度電沉積金屬廢水的一種有效方法，雖然處理方法比較成熟，運行可靠穩(wěn)定，操作簡單，管理維修方便，但是耗電量大。如處理鍍鉻廢水時，耗電量大，污泥量也多;處理含氰廢水時，其耗電量比堿性氯化法大10倍，處理費用高一倍。在許多情況下，電解法處理中，除耗電量大以外，還要產(chǎn)生并散發(fā)有毒氣體。

離子交換法：離子交換法操作簡單、便捷、殘渣穩(wěn)定、無二次污染，但離子交換劑選擇性強，制造復雜，成本高，再生劑耗量大，在應用上受到很大限制。離子交換樹脂吸附飽和后需用、堿再生或轉(zhuǎn)型，再生時需耗用大量的酸堿類化學原材料，處理成本高，工藝要求復雜，樹脂在使用過程中易破碎，使其應用推廣受到影響。

蒸發(fā)濃縮法：蒸發(fā)濃縮法工藝成熟簡單、不需要化學試劑、無二次污染、可回用水或有價值的重金屬，有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，但其能耗大、操作費用高，雜質(zhì)干擾資源回收，故目前，一般將其作為其它方法的輔助處理手段。

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