pcb線路板廢水處理

制造pcb線路板的企業在對pcb線路板來進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的環節過程中會造成pcb線路板廢水。pcb線路板廢水處理主要具有下面幾種：

1.化學沉銅、蝕刻環節造成的絡合、螯合含銅廢水，這類廢水PH值值在9～10，Cu2+濃度值可達100～200mg/l。

2.電鍍、磨板、刷板前清洗環節造成的大量的酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，PH值值在3～4，Cu2+低于100mg/l，Sn2+低于10mg/l及少量的Pb2+等重金屬

3.干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等環節造成較高濃的有機油墨廢液,COD濃度值普通在3000～4000mg/l。

對于pcb線路板廢水處理不同的特性，在處理時需要對不同的廢水來進行分流，采取不同的的線路板廢水處理方式來進行處理。

1.絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)

這類廢水中重金屬Cu2+與氨產生了較穩定的絡合物，采取普通的氫氧化物混凝反應的方式無法產生氫氧化銅沉淀，需要先破壞絡合物結構，再來進行混凝沉淀。普通采取硫化法來進行處理，硫化法指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+產生CuS沉淀，使銅從廢水中剝離，而過量的S2-用鐵鹽使其制造FeS沉淀除去。

廢水處理工藝下述：銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜板沉淀池→中間水池→過濾裝置→PH值回調池→排放

反應情況的調節要依據工廠水質的差異在調試中決定。普通在加硫化物等破絡劑前將PH值值調到中性或偏堿性，避免硫化氫的產生，還有的將PH值值調到微偏酸性。硫化物的投藥量依據廢水中銅氨絡離子的量來決定，普通投入過量的藥。在破絡池裝置ORP儀測定，當電位到達-300mv(經驗值)表示硫化物過量，反應徹底。對過量的硫化物采取添加亞鐵鹽的方式除去，亞鐵的投加量依據調試決定，借助流量計按量添加。破絡池停留時間為15～20分鐘，混凝反應池停留時間為15～20分鐘。

2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水因為水量較小，普通采取間歇性處理，借助有機油墨在酸性情況下，從廢水中分離開來制造懸浮物的類型而除去，通過預處理后的油墨廢水，可混進綜合廢水中和其一同來進行后期處理，如水量大應獨立采取生化法來進行處理。

廢水處理工藝下述：有機油墨廢水→酸化除渣池→排進綜合廢水池或來進行生化處理

當廢水量小時，反應池中的油墨顆粒在泡沫上浮力的作用下浮上來產生浮渣，可以用人力方式撇掉;當水量大時，可以用板框式壓濾機脫水，也可在撇渣后來進行生化處理，進一步除去COD

3.線路板綜合廢水

該類廢水一般是指含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方式 與電鍍綜合廢水一樣，采取氫氧化物混凝沉淀法處理。

4.多種線路板廢水綜合處理

當一家pcb線路板廠帶有上述幾類線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流處理，油墨廢水采取前處理后，混在綜合廢水中和其一同采取后期處理，銅氨絡合廢水獨立處理后進到綜合廢水處理設備。

處理工藝如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜板沉淀池→中間水池

有機油墨廢水→酸化除渣池→排進綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜板沉淀池→中間池→過濾系統→pH調整池→排出

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