據有關資料表明，世界上每年至少有50-1000萬噸油類通過各種途徑進入水體。含油污水的來源十分廣泛，主要來自于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械等工業企業，另外鐵路運輸業紡織與輕工行業中都會產生含油污水。需經工業廢水處理達標后才可排放，下面給大家分享下 含油污水處理的方法及存在的不足。

上述含油污水中的油一般以三種狀態存在于水中：

(1)懸浮油：油品 粒徑較大，一般大于100微米，易于浮于水面而能撇除，它是廢水中含油量的主要部分，一 般占廢水中含油量的65%-70%，常采用撈撇等手段在隔油池中去除;

(2)分散油：以微小油滴懸浮于水中，不穩定，靜置后往往變成浮油，其油粒徑為10-100微米;

(3)溶解油：它是小于乳化油粒徑的油份，有時可以小到幾納米，多數為溶解的烴類物質油，在水中的溶解度很小，一般約為5-15mg/L，多采用生化法去除。

此外，由于含油廢水在輸送過程中被葉輪機械切割，或壓力突然降低或存在表面活性劑而使廢水中的油呈現乳化狀態，形成乳化油，其粒徑小于15微米，體系較穩定，不易上浮于水面，一般采用浮選、過濾、絮凝等方法去除;乳化油含有界面活性劑和起同樣作用的有機物，油分以微米數量級大小的粒子存在，分離難度較大。

現有的技術含油污水處理工藝包括重力沉降、旋流離心分離、陶瓷膜過濾、聚結破乳分離工藝等步驟，具體如下：

重力沉降工藝通常沉降時間從40小時到800小時不等，多在50～70小時。但由于含油乳化嚴重，焦粉顆粒小，即使長時間沉降，分離效果仍然不明顯，同時占地面積大，基建成本高，投資大，另由于沉降罐處于敞開或者半封閉狀態，酸性氣體外泄，嚴重影響周圍環境和員工健康，不符合當前環保要求。

旋流離心分離工藝雖然較重力沉降有改進，但由于乳化油粒徑小，密度與水非常接近，旋流作用仍然很有限，除油、除懸浮物效果仍不明顯。同時該工藝抗沖擊性能差，除油效果不穩定，旋流器容易堵塞，嚴重時甚至造成無法正常工作。

以陶瓷膜為核心設備處理工藝，雖膜過濾精度高，短期出水比較好，能達到要求，但該工藝投資大，運行和維護成本高，膜容易堵塞，穩定性差，同時再生時，產生大量濃水和酸洗、堿洗產生廢液，存在二次污染。

聚結破乳分離要求在聚結破乳前需要去除絕大部分細微懸浮物，否則聚結器容易堵塞，穿孔導致聚結器失效，該工藝雖然通常前端加入預過濾器，但由于乳化油和細微固體懸浮物相互包裹，且含量高，如選擇高精度過濾器，則過濾器負載大，容易堵塞，反洗頻繁，反洗水量大，產水率低，運行維護困難。如選擇精度較低粗過濾，聚結器容易堵塞失效，無法長期穩定運行。

以上是三人行環境小編整理的含油污水處理的幾種方法和存在的不足，如您有工業廢水處理方面的問題，歡迎來電咨詢我們三人行環境的環保工程師，為您提供詳細的1對1解決方案。

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